• ABB ha trasformato le attività operative nel reparto logistica del suo stabilimento di strumentazione di Ossuccio, sul Lago di Como, introducendo un sistema di immagazzinamento e prelievo del prodotto finito completamente automatizzato.  
• L'automazione della logistica ha portato a un aumento del 90% dell'efficienza complessiva nell’area tra finitura degli strumenti e preparazione alla spedizione ai clienti.
• Il sistema robotico ABB OmniVance™ FlexBuffer™ gestisce tutte le attività di handling, immagazzinamento, tracciabilità e predisposizione alla spedizione.

ABB ha completato la trasformazione delle operazioni logistiche presso lo stabilimento di strumentazione di Ossuccio sul Lago di Como, in Italia, passando da un'attività manuale a operazioni di magazzino completamente automatizzate. L'aggiornamento era finalizzato a migliorare la logistica e a migliorare l’efficienza operativa complessiva.

Introducendo un sistema di immagazzinamento e prelievo completamente automatizzato, ABB ha ottenuto un miglioramento del 90% dell'efficienza complessiva nell’area interessata. L'eliminazione della movimentazione manuale ha inoltre ridotto del 30% il tempo necessario per l'assemblaggio finale dei pacchi. Questo miglioramento è fondamentale poiché il processo gestisce un pezzo ogni tre minuti.

"Volevamo migliorare la logistica del sito di Ossuccio, ottimizzando al contempo l'intero processo produttivo", ha dichiarato Mariafrancesca Madrigrano, General Manager dello stabilimento ABB Measurement & Analytics di Ossuccio. "Ci adoperiamo costantemente per raggiungere l'efficienza operativa tramite l'innovazione e siamo alla ricerca continua di modi per rispondere al meglio alle esigenze dei clienti e garantire la lodo soddisfazione".

La soluzione consiste in due sistemi ABB OmniVance™ FlexBuffer™ collegati da un trasportatore, ognuno dei quali è dotato di robot ABB per consentire una gestione efficiente degli ordini. FlexBuffer permette di passare facilmente da un'attività di buffering a una di immagazzinamento e di sequenziamento. Questa soluzione si è dimostrata eccellente nel combinare in modo efficiente le funzioni di immagazzinamento e sequenziamento temporanei, il che si trasforma in un vantaggio competitivo rispetto ai sistemi tradizionali. La variante per articoli misti del FlexBuffer consente di immagazzinare scatole di dimensioni molto diverse, movimentate tutte con la stessa pinza robotica. Grazie alle posizioni dinamiche delle scaffalature, tutte le scatole vengono immagazzinate con una gestione ottimizzata dello spazio.

L'adozione del sistema ha migliorato le condizioni di lavoro degli operatori, alleviando lo sforzo fisico associato alla movimentazione manuale di scatole pesanti. Inoltre, ha permesso di riallocare l'organico in altre aree produttive che richiedevano più manodopera, conferendo allo stabilimento una maggiore flessibilità durante i picchi di produzione.

Lo stabilimento ABB di Ossuccio è specializzato nella produzione di trasmettitori di pressione che consentono alle industrie di tutto il mondo di misurare, monitorare e controllare la forza applicata. Fondamentale per la sicurezza e l'efficienza, la misurazione della pressione è vitale per la trasformazione digitale dell'industria. Lo stabilimento esporta il 90% della sua produzione.